لوله کربن استیل که با نام لوله آهنی نیز در بازار شناخته می شوند، از ترکیب کردن آهن و کربن در کنار سایر افزودنی ها نظیر منگنز و عناصر دیگر ساخته می شود. ترکیبی از کربن و آهن باعث مقاومت و استحکام مناسبی در این لوله ها می شود که در بسیاری از صنایع و کاربردها استفاده می شوند. لوله کربن استیل مقاومت بالایی در برابر دما و فشار بالا دارد و از همین رو، دارای ارزش خرید بالایی بوده و در بسیاری از صنایع، انتخاب اول صنعت کاران است. این لوله ها تحت استانداردهای ASTM A106 و ASTM A53 در دو گرید A و B ساخته می شوند. این دو استاندارد تنها در نوع عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی لوله با هم تفاوت دارند. گرید B نرم تر از گرید A است؛ اما در عین حال استحکام و طول عمر بالاتری نیز دارد.
انواع لوله کربن استیل
انواع آن به شرح زیر هستند:
1-لوله مانیسمان
کربن استیل این نوع لوله استیل استحکام بسیار بالایی داشته و در صنایع مختلف و محیطهای عمومی متنوع نظیر صنایع شیمیایی، پتروشیمی و نفت و گاز، کاربرد گستردهای دارد.
2_لوله کربن استیل اسپیرال
این لولهها بهترین عملکرد ممکن را در برابر فشار و حرارت بالا نشان میدهند و در مصارفی نظیر دیگهای بخار، دیگهای روغن، صنایع لبنی و موارد مشابه کاربرد فراوانی دارند.
3_لوله جوشی
دارای ضخامت بیشتری نسبت به سایر انواع لوله ها بوده و در برابر فشارهای داخلی، خارجی و پیچشی مقاوم است. از این لوله در خطوط انتقال پرفشار و ساخت تجهیزات هیدرولیک، پنوماتیک و قسمتهای متحرک ماشینآلات صنعتی استفاده میشود.
4_لوله گالوانیزه سرد
این لوله استیل با نام لولههای درزدار نیز شناخته میشوند و با آبکاری گالوانیزه سرد، در صنایعی مانند آبرسانی به منازل و زمینهای کشاورزی مورد استفاده قرار میگیرند.
5_لوله گالوانیزه گرم
لوله گالوانیزه گرم با نام لوله گلخانهای یا لوله درزدار سیاه نیز شناخته میشود. ضخامت این لوله بیشتر از لوله گالوانیزه سرد است و برای مصارفی با رطوبت و فشار بالا همانند گلخانه مناسب است.
6_لوله استیل a106 گرید b
این لولهها دارای جوشکاری باکیفیتتر و دقیقتری هستند و با فشار بالایی تحت تست هیدرواستاتیک قرار میگیرند تا هیچگونه نشتی تحت فشار آب نداشته باشند. این لوله استنلس استیل ضریب اطمینان بالایی داشته و برای انتقال سیالات غیرخورنده مناسب است.
انواع لوله کربن استیل بر اساس میزان کربن
لوله کربن استیل بر اساس میزان کربن بهکاررفته در تولید آن، به 3 نوع اصلی زیر تقسیم میشود:
کربن ملایم یا کم کربن: حداکثر کربن بهکار رفته برای ترکیب شدن با آهن و استیل در این نوع لوله، 0.3 درصد است. این لولهها با توجه به کربن بسیار کم، دارای فرآیند ماشینکاری و جوشکاری آسانی نیز هستند.
کربن متوسط: اگر مقدار کربن بهکار رفته در تولید لوله استیل کربن را بین 0.3 تا 0.6 درصد حفظ کنیم، لولههای کربن متوسط پدید میآیند. این لولهها در صنایعی مانند خودروسازی و تولید قطعات ماشینآلات صنعتی بهکار میروند، چرا که هزینه تولید، کارایی و دوام بسیار مناسبی دارند.
کربن بالا یا پرکربن: حداقل مقدار کربن در این نوع لولهها 0.6 درصد و حداکثر مقدار آن برابر با 2 درصد است. این لولهها استحکام، مقاومت و طول عمر بالا و انعطاف پایینی دارند (خشک هستند). فرآیند جوشکاری، ماشینکاری و تراشکاری این لولهها حساسیت بالایی را میطلبد.
خواص و مزایای استفاده از لوله کربن استیل
لولههای کربن استیل دارای ویژگیهای بارزی هستند که آنها را به انتخاب مناسبی در مقایسه با سایر مواد تبدیل کرده است. برخی از مزایا عبارتاند از: 1_مقاومت در برابر خوردگی: دارای مقاومت بالا در مقابل اثرات زیستمحیطی و خوردگی هستند.
2_استحکام ساختاری: ترکیب کربن و آهن باعث مقاومت و استحکام بالایی در این لولهها میشود.
3_قابلیت تحمل فشار و دمای بالا: به دلیل مقاومت و ساختار محکم، لولههای کربن استیل برای کاربردهایی با دما و فشار بالا و تغییرات دمایی و فشاری مکرر، مناسب هستند.
4_قابلیت انعطافپذیری: این لولهها از انعطافپذیری خوبی نیز برخوردارند که در برخی از کاربردها مورد استفاده قرار میگیرد.
کاربردها و صنایع مختلف
لوله کربن استیل در انواع صنایع و کاربردها استفاده میشوند. بهعنوان مثال:
صنعت نفت و گاز: در تولید، حمل و ذخیرهسازی مواد مختلف مانند نفت و گاز، از لولههای کربن استیل استفاده میشود.
ساختوساز: در ساخت ساختمانها، پلها و تجهیزات مختلف از این لولهها بهعنوان سازههای پایهای استفاده میشود.
صنعت آب و فاضلاب: لولههای کربن استیل در انتقال آب و فاضلاب نیز کاربرد دارند.